Evaluación práctica de la calidad del pellet

Jul 09, 2023

El Dr. Suttisak Boonyoung ofrece una evaluación de la calidad de los gránulos

Los nutrientes influyen directamente en el rendimiento de los pollos de engorde y de las reproductoras. Además de los factores nutricionales, la calidad de los gránulos también puede afectar la producción. En general, el alimento comercial se produce en 3 formas principales, que incluyen puré, migajas y gránulos. El uso de la forma de alimentación depende de la fase de crecimiento de las parvadas y el propósito previsto (aumento del tiempo de alimentación, uniformidad de las aves, etc.). Los parámetros de calidad de los pellets incluyen parámetros físicos, químicos y biológicos; sin embargo, este artículo se centrará en los parámetros físicos en la molienda de alimentos comerciales. Más específicamente, comprender los parámetros de calidad de los gránulos, las medidas y los valores de referencia de cada forma de alimento.

alimentación en puré

Mash es la forma de alimentación más simple y fácil de preparar. Los ingredientes se pasan a través de una máquina trituradora (más comúnmente molinos de rodillos y martillos) para reducir el tamaño de las partículas. La distribución del tamaño de partícula (PSD) y la homogeneidad son parámetros que se utilizan para determinar la calidad del alimento en harina. El PSD puede verse influenciado por muchos factores, como el tamaño de la pantalla, la velocidad del motor y la cantidad de cuchillas, y puede determinarse mediante muchos métodos. Sin embargo, el método simple y ampliamente utilizado en la mayoría de las fábricas de alimentos es el análisis de tamiz. El valor PSD se mide utilizando medias de diámetro geométrico (GDM) y desviación estándar geométrica (GSD). El tamaño de partícula óptimo para pollos de engorde y reproductoras debe estar entre 900 y 1500 µm dependiendo de la edad.

La homogeneidad de la alimentación en masa se puede medir analizando marcadores colocados en la alimentación, como polvo de hierro o manganeso, en diferentes puntos de muestreo (al menos 10) en tiempos de mezcla específicos. Además, la homogeneidad también puede medir la eficiencia del mezclador. Estos valores se utilizan para calcular la media, la desviación estándar (DE) y el coeficiente de variación (homogeneidad). La variación en la homogeneidad debe ser inferior al 10% (Tabla 1). Hay muchos factores en el proceso de molienda que pueden afectar la homogeneidad, incluido el tipo de mezclador (mezclador horizontal o vertical), el tiempo de mezclado y el tamaño de partícula de cada ingrediente.

Los alimentos en harina utilizados en las reproductoras de pollos de engorde pueden aumentar el tiempo de alimentación y mejorar la uniformidad de la parvada. Sin embargo, la segregación de nutrientes e ingredientes, el desperdicio de alimento y el rendimiento (peso corporal, eficiencia alimenticia) pueden ser una desventaja para el alimento en harina. Además, los niveles de energía (kcal/kg) deben incrementarse de 50 a 100 kcal/kg en los alimentos en harina para reproductoras porque las parvadas deben gastar más energía y actividad para consumir alimento en harina en lugar de alimento granulado. Debido a que los alimentos en harina no reciben tratamiento térmico, el riesgo de contaminación por Salmonella es mayor en comparación con otras formas de alimentos. Se deben considerar otros tratamientos antimicrobianos para controlar la Salmonella en los alimentos en harina.

Pienso granulado

Para producir gránulos, el alimento en harina se extruye a través de una matriz de gránulos. Luego, los gránulos se pueden romper en pedazos pequeños para producir un alimento desmenuzado. La calidad de los gránulos está influenciada por muchos factores, incluido el tamaño de las partículas, las materias primas, la presión, el calor y el contenido de grasa (Figura 1). Por ejemplo, los alimentos a base de trigo suelen tener una mejor calidad de gránulos que los alimentos a base de maíz debido a propiedades como el almidón y la temperatura de gelatinización que hacen que las dietas a base de trigo sean más adecuadas para la granulación.

Las ventajas del alimento granulado sobre el alimento triturado incluyen menos cantidades de ingredientes, menos segregación de nutrientes, menos desperdicio de alimento, fácil manejo y transporte, y mejor rendimiento. Dado que los gránulos se tratan térmicamente, se reduce el riesgo de contaminación microbiana. Además, después de pasar por el acondicionador, el vapor aplicado aumenta la gelatinización del almidón y, en consecuencia, afectará la calidad de los gránulos y la disponibilidad de nutrientes. El enfriamiento y secado inadecuados de los gránulos procesados ​​tendrán un impacto negativo en la calidad de los gránulos.

En general, el tamaño de los gránulos para pollos de engorde comerciales y reproductoras oscila entre 3 y 4 mm. Las métricas utilizadas para evaluar la calidad de los gránulos incluyen la durabilidad de los gránulos, la cantidad de finos (partículas agrietadas del gránulo), la dureza y la apariencia. El índice de durabilidad de los gránulos (PDI) mide la resistencia de los gránulos a la degradación causada por la molienda, el transporte y los equipos agrícolas. El PDI también mide las multas que pueden tener un impacto negativo en la dieta. Cada transferencia de gránulos puede disminuir la durabilidad y aumentar el número de gránulos rotos. Hay 2 métodos populares para medir el PDI. En el método de volteo, los gránulos (sin partículas finas) se colocan en una caja de volteo durante un tiempo y una velocidad específicos. Por ejemplo, 10 minutos a 50 rpm. Luego, los pellets se tamizan para eliminar los finos y calcular el PDI. El segundo método utiliza un probador Holmen, que es neumático. El aire a alta velocidad golpea los gránulos durante un tiempo específico, se eliminan los finos y se calcula el PDI.

El porcentaje de gránulos agrietados y finos aumenta durante el transporte desde la fábrica de piensos hasta la granja. En casos extremos, el porcentaje de finos puede llegar hasta el 50% en la granja, afectando negativamente la conversión alimenticia. Por lo tanto, es muy importante monitorear el porcentaje de finos en cada proceso y brindar retroalimentación a la fábrica de alimentos para mejorar la calidad de los gránulos. Para una evaluación consistente, el tamaño del tamiz para el monitoreo debe ser el mismo entre las fábricas de alimentos y las granjas. Por lo general, se utiliza un tamaño de malla de 1000 µm (Nº 18) para aislar los finos y 2800 µm (Nº 7) para determinar los desmenuzados de gran tamaño (una medida opcional). Los finos se cuantifican en la fábrica de piensos antes del transporte y antes de cargarlos en un silo o silo de almacenamiento en la granja. En la granja, los finos también se pueden monitorear en la pista de alimentación o en la tolva.

La dureza es la capacidad del gránulo para resistir la descomposición debido a la presión y la fuerza externa. La dureza también puede afectar el rendimiento de la parvada, ya que las parvadas pueden rechazar el alimento demasiado duro, lo que reduce el consumo y reduce el aumento de peso. Si las parvadas rechazan los gránulos, evalúe el valor de dureza de los gránulos en la fábrica de alimentos utilizando un detector de dureza de gránulos. Con esta máquina, se introducen 10 gránulos en el dispositivo y se aumenta la presión hasta que se rompen los gránulos. Un valor de dureza se da en kilogramo-fuerza (kgf) o Newton (N). (Consulte la Tabla 2 para conocer los valores de dureza recomendados).

Apariencia

La apariencia de los gránulos debe evaluarse visualmente y por el olfato. Las características a evaluar incluyen color, olor y textura. La química se puede utilizar para un análisis más preciso. Por ejemplo, la harina de palmiste puede contaminar el alimento y reducir la concentración de proteína en el alimento. Puede detectarse visualmente (color negro) y confirmarse con química (análisis de proteínas). Asimismo, la grasa oxidada (rancidez) puede detectarse por el olfato y confirmarse con química.

Resumen

La calidad del pelet es un parámetro importante que influye significativamente en el rendimiento de la parvada. Puede verse afectado por muchos parámetros, como la fórmula, el tamaño de las partículas y el proceso de la planta de alimentación. La calidad de los gránulos debe monitorearse desde la fábrica de alimentos hasta la granja porque cada paso puede causar una reducción en la calidad.

Tabla 1. Una comparación de las medidas de calidad de las formas de alimentación para la producción comercial de pollos de engorde y reproductoras en diferentes etapas de producción.

composición próxima.*

composición próxima.*

Mezcla

PSD, apariencia, composición próxima.*

*Por reflectancia de infrarrojo cercano (NIR) en cada corrida y por química en cada cambio de fórmula.

PDI – Índice de durabilidad del pellet.

PSD: distribución del tamaño de las partículas.

Tabla 2. Parámetros, ecuaciones y pautas de calidad de los gránulos.

Dónde

wi: masa en su tamiz

di: diámetro de su tamiz

= Masa de pellets*100/Masa total

Figura 1. Factores que afectan la calidad de los gránulos de alimento.

Adaptado de Reimer, L. 1992. Condicionamiento. En: Proc. Northern Crops Institute Gestión de fábricas de piensos y tecnología de fabricación de piensos. Curso corto. pag. 7. California Pellet Mill Co. Crawfordsville, IN.